不銹鋼反應(yīng)釜在操作時的主要危險有害因素分析

不銹鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作過程中一定要小心謹(jǐn)慎，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止，經(jīng)濟(jì)利益的流失。不銹鋼反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。反應(yīng)釜主要危險有害因素分析如下：

1、投料失誤

進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2、管道泄漏

進(jìn)料時,對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過快

釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項：

1.嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應(yīng)出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異?，F(xiàn)象。反應(yīng)釜降溫和升溫時一定要平穩(wěn)運行，禁止升降溫速過快造成壓力和應(yīng)力的突然疊加，造成設(shè)備產(chǎn)生變形或損壞。嚴(yán)格執(zhí)行開車前的培訓(xùn)制度，做好設(shè)備運行的完好記錄的交接，嚴(yán)禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。?

2.操作前，檢查反應(yīng)釜有無異常現(xiàn)象，正常運行時，嚴(yán)禁打開反應(yīng)釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。?

3.定期檢查儀表的準(zhǔn)確性，是否經(jīng)堅持機構(gòu)校驗和校準(zhǔn)，并在校驗有效期內(nèi)。?

4.嚴(yán)格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。?

5.嚴(yán)禁速冷，防止溫差過大造成損壞。?

6.嚴(yán)禁在高壓線擰動螺母和螺栓。?

7.定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會造成爆破膜老化，如出現(xiàn)老化，及時更換。?

8.嚴(yán)禁帶壓拆卸。

不銹鋼反應(yīng)釜運行時一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負(fù)荷運行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負(fù)荷等異常現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取應(yīng)急預(yù)案。